Fluxo de trabalho da linha de produção de enrolamento viajante

Olinha de produção de enrolamento viajanteé um equipamento fundamental para a produção automatizada de anéis de arame na fabricação de pneus. Através de uma série de processos precisos, esta linha de produção processa fios de aço laminados em anéis de talão com formatos transversais específicos, que desempenham um papel de reforço na estrutura do pneu. A seguir está uma descrição detalhada do fluxo de trabalho da linha de produção:

1. Dispositivo guia de fio: Como ponto de partida da linha de produção, o dispositivo guia de fio é responsável por guiar o fio de aço para fora do tambor e garantir que ele saia em linha reta. O dispositivo está equipado com um sistema de alarme de quebra de fio, que pode soar um alarme quando o fio de aço está quebrado ou prestes a se esgotar, para que o operador possa lidar com isso a tempo.

2. Desengorduramento e limpeza: Após a orientação do fio de aço, ele será limpo por meio de um mecanismo desengordurante especial para remover manchas de óleo da superfície. Esta etapa é crucial para a posterior ligação do fio de aço e da borracha.

3. Tratamento de pré-aquecimento: O fio de aço limpo entra no dispositivo de pré-aquecimento e o fio de aço é aquecido através do elemento de aquecimento elétrico embutido. O dispositivo de pré-aquecimento pode ajustar automaticamente a temperatura de aquecimento de acordo com a velocidade de caminhada do fio de aço para garantir o aquecimento uniforme do fio de aço.

4. Processo de colagem: O fio de aço pré-aquecido continua a avançar através do dispositivo de revestimento com cola de extrusão, que reveste uniformemente a borracha no fio de aço para formar um fio de aço emborrachado. O dispositivo de colagem está equipado com sensores para monitorar e garantir a qualidade da colagem.

5. Resfriamento e solidificação: O fio de aço revestido de borracha entra no dispositivo de resfriamento e o resfriamento rápido solidifica a camada de borracha para garantir uma ligação estável entre a borracha e o fio de aço.

6. Tração e armazenamento do fio: O dispositivo de tração é responsável por controlar a tensão do fio de aço, enquanto o dispositivo de armazenamento do fio armazena um determinado comprimento de fio de aço emborrachado para se preparar para o próximo processo de enrolamento.

7. Mecanismo de pré-dobra: Antes de o anel de arame ser enrolado, o mecanismo de pré-dobra é usado para eliminar a tensão interna do fio de aço e fazer os preparativos finais para o processo de enrolamento, ajustando a tensão.

8. Formação de enrolamento: O dispositivo de enrolamento de anel de fio é o núcleo da linha de produção. Ele usa um sistema de servo acionamento para controlar com precisão a tomada do fio, a disposição do fio, o salto do fio e a quantidade de enrolamento para realizar o enrolamento automático e garantir que o tamanho e a forma do anel de fio atendam aos requisitos do projeto.

9. Sistema de controle automático: Toda a linha de produção de enrolamento é controlada por PLC (controlador lógico programável). Através da interface homem-máquina, o operador pode definir e ajustar os parâmetros de produção, enquanto realiza diagnósticos de falhas e monitoramento do status da linha de produção.

10. Mecanismo de descarga: Os anéis de arame enrolados são descarregados através de um mecanismo de descarga especial, especialmente para anéis de arame de pneus gigantes de grande peso, que são equipados com manipuladores e espalhadores, como ganchos em forma de “L”, para reduzir o peso do anéis de arame. Reduza a intensidade do trabalho manual e melhore a segurança do trabalho.

O alto grau de automação dolinha de produção de enrolamento viajantereduz a intervenção manual e melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao controlar com precisão cada elo de produção, a linha de produção pode produzir de forma estável anéis de arame de aço que atendem aos requisitos de fabricação de pneus, fornecendo suporte estrutural necessário e garantia de desempenho para pneus.